Oxidation Behavior of Mo-Si-B In Situ Composites
نویسندگان
چکیده
منابع مشابه
Mo-Si-B Alloy Development
Alloys consisting of the phases α-Mo (Mo solid solution), Mo3Si, and Mo5SiB2 (“T2”) were fabricated by ingot and powder metallurgy. A novel powder-metallurgical processing technique was developed which allows the fabrication of silicide alloys with a continuous α-Mo matrix. In these alloys the relatively ductile and tough α-Mo matrix acts as a “binder” for brittle silicide particles. An alloy p...
متن کاملEffects of Wet Air and Synthetic Combustion Gas Atmospheres on the Oxidation Behavior of Mo-Si-B Alloys
Continuing our work on understanding the oxidation behavior of multiphase composite alloys based on the Mo-Si-B system, we investigated three alloys in the Mo-Si-B system, designated as A1, A2, and A3. The nominal phase assemblages of these alloys are: A1 = Mo5Si3Bx (T1)-MoSi2-MoB, A2 = T1Mo5SiB2 (T2)-Mo3Si, and A3 = Mo-T2-Mo3Si. Our previous work showed that for exposures to 1100°C, all alloys...
متن کاملOptimizaton of Mo-Si-B Intermetallic Alloys
Mo-Si-B intermetallics consisting of the phases Mo3Si and Mo5SiB2, and a molybdenum solid solution (“ -Mo”), have melting points on the order of 2000 °C. These alloys have potential as oxidationresistant ultra-high-temperature structural materials. They can be designed with microstructures containing either individual -Mo particles or a continuous -Mo phase. A compilation of existing data shows...
متن کاملارزیابی ساختاری پوشش پاشش حرارتی Mo-Si-B
در این تحقیق ترکیب پودری %atB10-%atSi14-%atMo76 به کمک آسیاب سایشی و در شرایطی ویژه، آلیاژسازی مکانیکی شد. پودرهای حاصله در قالب فلزی، فشرده شده و به مدت 10 ساعت در دمای °C1100 تحت عملیات آنیل نفوذی خنثی قرار گرفتند؛ سپس قرص‌های زینتر شده کاملاً خورد شده و پس از دانه‌بندی، به کمک روش پاشش حرارتی APS در شرایط حفاظت شده و حفاظت نشده، بر روی زیرلایه‌هایی از فولاد معمولی قرار گرفتند. خصوصیات فازی و ...
متن کاملساخت و ارزیابی خواص تریبولوژیکی قطعات آلیاژی Mo-Si-B
در این تحقیق ترکیبات پودری Mo76Si - 14B - 10 و Mo30Si –47B - 23 (بر حسب درصد اتمی) توسط آسیاب گلوله‌ای سایشی با سرعت ساینده rpm 365 در محیط کاملاً خنثی و آبگرد در زمان 20 ساعت تحت عملیات آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند، پودرهای آسیاب‌کاری شده پس از گاز‌زدایی در دمای C°450 به‌مدت 2 ساعت، بصورت قطعات دیسکی شکل با قطر mm25 درآمده و در دماهای C°1100- C°1400 توسط کوره مقاومتی لوله‌ای ت...
متن کاملذخیره در منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ژورنال
عنوان ژورنال: Solid State Phenomena
سال: 2007
ISSN: 1662-9779
DOI: 10.4028/www.scientific.net/ssp.127.215